密炼机的整体结构及每一部分的作用: (1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。 (2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。 (3)压料部分:它主要由上*栓和推动上*栓做上、下往复运动的气缸组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。 (4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下*栓和下*栓锁紧机所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下 *栓内可通冷却水冷却,下*栓与物料接触的‘ ’形表面应堆焊**合金,增加其**性。 (5)传动装置部分:主要有电机,弹性联轴节,减速机和齿形联轴节等组成。 安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。 (6)底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。 (7)加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下*栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度 (8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵,旋转油缸,往复油缸,管道和油箱等组成。 它是卸料机构动力供给部分。用于控制下*栓及下*栓锁紧机构的开闭。 (9)气压系统:主要由气缸,活塞,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上*栓的升降,加压及翻板门的开闭。 (10)电控系统:主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心。 (11)润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。 橡胶修边机 橡胶自动修边机主要是用来对橡胶模压产品进行去毛边处理的,是橡胶制模压品的一种后道工序的机械设备之一。为橡胶制品生产企业解决了橡胶制品的修边,提高生产效率,增加了出库量,防止工人误操作,提高了企业的经济效益。 二、混炼工序: 1、将生胶与各种配合剂通过*炼胶机均匀地混合成一体的加工工艺过程称为混炼工序。经过混炼加工制成的胶料称为混炼胶。 混炼胶目的: (1)制备物理机械性能均匀一致,达到配方要求。 (2)改善胶料的加工工艺性能,满足后工序的加工要求。 (3)降低成本,满足产品质量要求。 (4)提高橡胶制品的使用性能。
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